Aplicación Del Mantenimiento Productivo Total

Capacitación enfocada en dominar metodologías de excelencia operacional mediante el pilar de mantenimiento autónomo y herramientas 5S. Aprende a identificar y estratificar anomalías en los equipos, implementar tableros de gestión visual y fortalecer la gobernanza operativa para prevenir fallas y optimizar los procesos en planta.

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Información General

  • Temario: Descargar Temario del Curso
  • Modalidad: Presencial
  • Duración: 24 horas
  • Certificación: Diploma de participación
  • Código SENCE: 1238042373
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Detalles del curso

Descripción

Este Curso de Aplicación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en las Actividades Operativas de la Empresa está orientado a desarrollar competencias para aplicar técnicas de TPM en los procesos industriales, de acuerdo con los niveles, metas y tiempos diseñados por la organización, bajo estándares de excelencia operacional y mejora continua.

La capacitación aborda los principios del pilar de Mantenimiento Autónomo, el análisis de pérdidas y eficiencia, la diferenciación entre normalidad y anormalidad en las líneas de trabajo, la metodología de las 5S aplicada al puesto operativo, la resolución de fallas crónicas versus esporádicas y la eliminación de la práctica reactiva de “apagar incendios”.

El programa incorpora contenidos prácticos orientados a la inspección y limpieza sistemática, estratificación de anomalías, diseño e implementación de tableros de gestión visual, definición de KPI operativos y desarrollo de un modelo de gobernanza con liderazgo y comunicación efectiva en planta.

Contenidos del curso

Módulo 1: Identificar el Origen de la Metodología de Excelencia Operacional TPM bajo el Pilar de Mantención Autónoma

  • Concepto de sistema, gestión y excelencia operacional.
  • Fundamentos y pilares de la metodología TPM.
  • Concepto de pérdida y eficiencia en las operaciones.
  • Análisis de normalidad v/s anormalidad en el puesto de trabajo.
  • “Vivir apagando incendios”: la principal anormalidad normalizada en planta.
  • Problemas repetitivos y efectos de problemas crónicos y esporádicos.
  • Método de las 5S y su rol en el mantenimiento autónomo:
    • Descarte y selección: detección de anormalidades versus condiciones normales.
    • Orden: técnicas de gestión visual aplicada.
    • Limpieza e inspección: detección de anomalías en condiciones básicas.
    • Estandarización: definición y criterios para sostener condiciones básicas.

Módulo 2: Reconocer Anomalías en los Procesos de Acuerdo a la Inspección y Limpiezas

  • Procedimientos prácticos de limpieza como herramienta de inspección técnica.
  • Identificación temprana de fallas mecánicas y operativas.
  • Aplicación continua del método de las 5S en líneas de producción.
  • Estratificación, clasificación y priorización de anomalías.
  • Uso preliminar de tableros de gestión para el registro de desviaciones.

Módulo 3: Aplicar Técnicas de TPM a través de Tableros de Gestión, Modelo de Gobernanza y Rol del Liderazgo

  • Modelo de Gobernanza operativa en el entorno industrial.
  • Impacto y costos asociados a la falta de gobernanza en una organización.
  • Definición, medición y despliegue de KPI operativos y metas asociadas.
  • Metodología para la realización de reuniones efectivas y breves de cambio de turno/seguimiento.
  • Diseño y actualización de tableros de gestión visual en el puesto de trabajo.
  • Optimización del flujo de comunicación e información entre turnos y áreas.
  • Rol del liderazgo efectivo en la sostenibilidad de la cultura TPM.

Metodología y Mejora Continua

El curso se fundamenta en la aplicación de herramientas prácticas de Mantenimiento Autónomo y 5S, promoviendo la transición desde un mantenimiento reactivo hacia un modelo estandarizado y proactivo, asegurando la confiabilidad de los equipos y la continuidad operativa.

¿A quién va dirigido?

Está dirigido a operarios mantenedores, encargados de producción y encargados de procesos que requieran adquirir y aplicar competencias en técnicas de Mantenimiento Productivo Total (TPM) dentro de sus actividades productivas.

Requisitos de ingreso

  • Poseer conocimiento y experiencia en su puesto como operario para la implementación de mejoras continuas en planta.

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